Introducere
Alegerea procesului de fabricație potrivit contează cu adevărat atunci când faceți radiatoare, mai ales dacă lucrați cu aluminiu și trebuie să produceți o mulțime din ele. Fiecare metodă vine cu propriul set de-compense-unele mențin costurile scăzute, altele vă permit să fiți creativ cu design-uri, iar altele sporesc performanța termică. Dacă desfășurați o producție mare, extrudarea, turnarea sub presiune, ștanțarea și forjarea, de obicei, faceți treaba rapid și eficient. Pe de altă parte, prelucrarea CNC și skiving sunt mai bune pentru cazuri speciale sau atunci când aveți nevoie de performanțe de top-. Să dezvăluim aceste abordări principale-extrudare, turnare sub presiune, prelucrare CNC, forjare, ștanțare și ștanțare-și să vedem la ce se pricep, unde sunt insuficiente și când are sens să le folosim pe fiecare.
extrudare
Extrudarea este metoda de folosire-pentru a face radiatoare din aluminiu. Iată cum funcționează: încălziți aluminiu-de obicei aliaje precum 6061 sau 6063-și îl împingeți printr-o matriță personalizată. Această matriță modelează metalul în bucăți lungi cu aripioare încorporate. Odată ce ați luat matrița, puteți pompa rapid tone de aceste profile, ceea ce scade cu adevărat costul pe bucată.
Rezultatele sunt, de asemenea, destul de solide. Obțineți radiatoare cu o conductivitate termică excelentă și un finisaj frumos și neted-oamenii subliniază că chiuvetele extrudate de obicei funcționează mai bine și arată mai curate decât alte tipuri. Dar există o captură. Ești blocat cu forme destul de elementare. Matrița vă limitează la profile drepte, simple, așa că uitați de orice lucru super lat sau complicat.
Cu toate acestea, radiatoarele extrudate apar peste tot: computere, echipamente de telecomunicații, amplificatoare de putere, lumini LED-oriunde aveți nevoie de un radiator ieftin, eficient,{1}}drept cu aripioare, probabil veți găsi unul.
Turnare sub presiune
Turnarea sub presiune funcționează prin forțarea aluminiului topit într-o matriță de oțel sub o tonă de presiune. Această metodă vă permite să realizați radiatoare cu tot felul de forme și detalii integrate-care pur și simplu nu sunt posibile prin extrudare. Ecotherm Group o spune destul de simplu: turnarea sub presiune vă oferă „piese puternice care mișcă bine căldura” și puteți proiecta toate acele caracteristici dificile-aripioare subțiri, găuri de montare, orice aveți nevoie-chiar în piesă.
Acum, adevărata magie se întâmplă atunci când faci o mulțime din aceste lucruri. Sigur, sculele costă mult în avans, dar odată ce treci de aproximativ 5.000 de piese, prețul pe bucată scade ca o piatră, deoarece procesul este rapid și poate fi puternic automatizat. De aceea, veți vedea peste tot radiatoare turnate sub presiune-lumini cu LED-uri, electronice ale mașinii, surse de alimentare, cum să spuneți. Oriunde ai nevoie de ceva cu o formă complicată pentru a răci electronicele, probabil că în spate se află turnarea sub presiune.
Există, totuși, câteva dezavantaje. Aliajele de aluminiu utilizate în turnarea sub presiune nu transferă căldura la fel de bine ca aliajele 6061 sau 6063 pe care le-ai folosi pentru extrudare sau forjare. Piesele finite tind să fie, de asemenea, puțin mai grele. Și dacă aveți nevoie de suprafețe sau filete absolut plane, probabil că va trebui să faceți o prelucrare suplimentară după turnare. Totuși, dacă fabricați o mulțime de piese și aveți nevoie de forme complicate, turnarea sub presiune vă oferă o combinație solidă de costuri reduse și flexibilitate de proiectare.
Prelucrare CNC
Prelucrarea CNC începe cu o bucată solidă de metal și o sculptează într-un radiator, aproape orice formă doriți. RapidDirect subliniază că, în timp ce extrudarea și turnarea sub presiune funcționează bine pentru piese simple,-de volum mare, CNC se remarcă atunci când aveți nevoie de performanță reală. Este idealul-pentru lucrările care necesită aripioare complicate, multi-direcționale sau caracteristici minuscule și detaliate, pe care pur și simplu nu le poate gestiona formarea. În plus, CNC nu se oprește aici-poate adăuga găuri de montare, cavități interne sau filete dintr-o singură mișcare, ceea ce înseamnă mai puțini pași mai târziu.
Dar iată problema: CNC este lentă și costisitoare dacă aveți nevoie de multe piese. Lori Thermal spune chiar că CNC vă oferă libertate de proiectare sălbatică, dar plătiți pentru asta-la propriu. Deci, în lumea reală, majoritatea oamenilor apelează la CNC pentru prototipuri personalizate, execuții mici sau pentru a stabili un design înainte de a trece la producția de masă.
Forjare
Forjarea la rece elimină radiatoarele prin stoarcerea metalului într-o matriță și se descurcă destul de bine. Lori Thermal subliniază că forjarea la rece se împachetează într-o tonă de aripioare-stifturi rotunde sau eliptice-pentru un transfer serios de căldură, mai ales acolo unde aerul se mișcă rapid. Aceste chiuvete forjate ajung și ele puternice, cu o structură strânsă și uniformă pe tot parcursul.
În mare parte, vedeți această metodă cu produse specializate, de-putere ridicată-, gândiți-vă la rafturi de server sau amplificatoare RF. Există totuși o problemă: matrița vă limitează la repetarea modelelor de pini, astfel încât opțiunile de formă sunt puțin încadrate. ATS numește radiatoarele forjate „performanțe medii” și prietenoase cu bugetul-, dar nu vă lasă prea multe cu care să vă jucați când vine vorba de designul fluxului de aer.
Pentru cicluri mari de producție, forjarea terenurilor chiar în mijloc. Este mai bun decât aripioarele ștanțate ieftine, dar nu la fel de exacte-sau scumpe-ca plăcile extrudate de precizie.
Radiatoare de căldură realizate prin diferite metode de fabricație
Ștampilare
Presele de ștanțare deschid radiatoare din foi subțiri de aluminiu, iar totul funcționează rapid și aproape pe pilot automat. Lori Thermal spune că ștanțarea funcționează excelent atunci când trebuie să pompați tone de radiatoare. Veți vedea aceste chiuvete ștampilate în dispozitive precum adaptoare, routere sau panouri LED-locuri unde nu aveți nevoie de performanță nebună, ci doar de o grămadă imensă de piese.
ATS spune simplu: odată ce ați instalat sculele, ștanțarea poate fi complet automatizată, iar piesele ies murdar ieftine-uneori chiar mai puțin decât cele extrudate. În plus, pumnii și matrițele pot adăuga accesorii, cum ar fi urechi sau orificii de aerisire, imediat ce merg, astfel încât asamblarea devine mai ușoară.
Dezavantajul? Aripioarele ștanțate ajung să fie mai groase și distanțate mai departe decât aripioarele extrudate, astfel încât pierzi o anumită eficiență termică pentru fiecare aripioară. Totuși, dacă aveți nevoie de mii de radiatoare care arată toate la fel și urmăriți costurile, ștanțarea este calea de urmat, atâta timp cât nu aveți nevoie de nimic prea elegant în designul aripioarelor.
Skiving
Skiving taie aripioarele direct dintr-un bloc solid de metal, astfel încât veți obține un radiator care este format dintr-o bucată-din aripioare și bază topite împreună. MyHeatSinks subliniază că nu există nicio cusătură între aripioare și bază, așa că căldura se mișcă foarte bine prin ea și totul rămâne rezistent. Radiatoarele de căldură înclinate pot avea aripioare ultra-subțiri, strâns, ceea ce înseamnă o suprafață mult mai mare în comparație cu cele extrudate obișnuite. Acesta este motivul pentru care oamenii le folosesc pentru-lucruri de înaltă performanță în spații înghesuite, cum ar fi coolere pentru procesoare de top-sau module LED-practic oriunde aveți nevoie de orice putere de răcire pe care o puteți stoarce. Aveți nevoie de lame și mașini speciale pentru skiving, dar nu aveți nevoie de o grămadă de instrumente personalizate costisitoare, așa că funcționează atât pentru prototipuri, cât și pentru producția completă. Un dezavantaj: aceste radiatoare tind să fie grele din cauza bazei groase și trebuie să fie configurate astfel încât fluxul de aer să le lovească corect. Skiving nu este obișnuit pentru serii de producție cu adevărat masive, dar atunci când aveți nevoie de cea mai bună răcire în cel mai mic spațiu, este greu de învins.
Concluzie
Fiecare metodă de producție are punctul său dulce. Când aveți nevoie de tone de radiatoare din aluminiu, extrudarea, ștanțarea și turnarea sub presiune fac cea mai mare parte a sarcinilor grele. Fiecare tratează costurile și complexitatea puțin diferit. Prelucrarea CNC și skiving intervin atunci când aveți nevoie de ceva cu adevărat precis sau de performanță de top-. Un expert a spus-o simplu: „Sidierele de căldură turnate sub presiune funcționează cel mai bine pentru lucrări complicate, de-volum mare, în timp ce radiatoarele extrudate economisesc bani și funcționează bine pentru forme de bază.” Cunoașterea acestor diferențe îi ajută pe designeri să aleagă abordarea potrivită pentru proiectul lor, în loc să ghicească.
PowerWinxeste un specialist de top în producția de radiatoare. Oferă servicii complete de producție--inclusiv extrudare, turnare sub presiune, prelucrare CNC, forjare, ștanțare și ștanțare-pentru radiatoare din aluminiu-de volum mare. Cu facilități avansate și certificări ISO, PowerWinx se ocupă de prototipuri complete personalizate și de producții de volum mare-. Integrarea lor verticală și experiența-de vârf în industrie asigură o operațiune rapidă și o calitate consecventă pentru orice cerință solicitantă de management termic sau OEM.
